Flangia forgiata in acciaio inossidabile

Le flange forgiate in acciaio inossidabile sono componenti di collegamento dei tubi prodotti mediante forgiatura integrale utilizzando forgiati in acciaio inossidabile ASTM A182 o materiali specificati dal progetto-. Vengono utilizzati principalmente per ottenere collegamenti di tenuta affidabili tra tubi, valvole, pompe e apparecchiature a pressione.

Forgiatura integrale:Prodotto utilizzando un processo di forgiatura a caldo integrale, i parametri di forgiatura vengono attentamente controllati per ottenere una struttura metallica più densa, con conseguente eccellente resistenza meccanica, tenacità e resistenza alla fatica, soddisfacendo i requisiti delle applicazioni ad alta-temperatura e alta-pressione.

Disponibili diversi materiali in acciaio inossidabile:Disponibili in materiali quali 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, F51 e F53, offrono un'eccellente resistenza all'ossidazione, agli acidi e agli alcali, alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione da ioni cloruro, contribuendo a prolungare la durata di servizio dell'apparecchiatura.

Lavorazione di precisione CNC:Le apparecchiature di lavorazione CNC vengono utilizzate per completare la lavorazione di superfici di tenuta, fori per bulloni e smussatura, controllando rigorosamente l'accuratezza dimensionale, la coassialità e la ruvidità superficiale, contribuendo a migliorare le prestazioni di tenuta tra la flangia e la guarnizione.

Supporta più standard e forme di superficie di tenuta:I prodotti possono essere fabbricati secondo standard quali ASME B16.5, ASME B16.47, EN1092-1, DIN e JIS B2220 e offrono forme di superficie di tenuta come RF, FF, RTJ, TG e M/F per soddisfare i requisiti di progettazione di diversi progetti.

Approvvigionamento e verifica delle materie prime
Vengono selezionati forgiati in acciaio inossidabile o barre tonde conformi agli standard ASTM A182. Tutti i materiali sono accompagnati da certificati dei materiali originali ed è istituito un sistema di gestione del numero del forno per garantire la tracciabilità delle fonti delle materie prime.

Forgiatura e modellatura

I processi di forgiatura o forgiatura libera vengono utilizzati in base alle specifiche del prodotto. La temperatura e il rapporto di forgiatura sono controllati per ottimizzare la struttura della grana del metallo e migliorare le proprietà meccaniche del prodotto e la resistenza alla pressione.

Trattamento termico
Il trattamento termico della soluzione viene eseguito in base alla qualità del materiale e agli standard pertinenti per migliorare la microstruttura del materiale, la resistenza alla corrosione e la stabilità delle proprietà meccaniche.

Lavorazione di precisione
Le apparecchiature CNC vengono utilizzate per lavorare diametri esterni, fori interni, fori per bulloni, smussature e superfici di tenuta per garantire che la precisione dimensionale e l'intercambiabilità del prodotto soddisfino i requisiti standard.

Trattamento superficiale
Decapaggio e passivazione, sabbiatura, lucidatura meccanica o elettrolucidatura vengono forniti in base alle esigenze del cliente per migliorare la qualità della superficie del prodotto e la resistenza alla corrosione.

Ispezione del prodotto finito
Prima che i prodotti lascino la fabbrica, vengono sottoposti a ispezione dimensionale, ispezione visiva, ispezione della superficie di tenuta, verifica dei materiali e test non-distruttivi per garantire che i prodotti soddisfino le specifiche tecniche dell'ordine.

Gestione della tracciabilità delle materie prime:Tutte le materie prime provengono da fornitori qualificati. I certificati dei materiali vengono verificati all'arrivo in fabbrica e i numeri di calore vengono registrati, consentendo la completa tracciabilità dalle materie prime ai prodotti finiti.

Processo di produzione controllato:È in atto un sistema completo di gestione della qualità che copre forgiatura, trattamento termico, lavorazione meccanica, ispezione e imballaggio, con controlli standardizzati implementati per i processi chiave.

Sistema di test del prodotto finito:I seguenti elementi di prova possono essere forniti in base ai requisiti del cliente e alle specifiche del progetto:

Identificazione del materiale PMI:Disponibile ispezione pezzo al 100%-per-pezzo.
Controllo dimensionale:Ispezione al 100% disponibile.
Ispezione dell'aspetto:Ispezione al 100% disponibile.
Analisi della composizione chimica:Per lotto.
Prove di trazione:Secondo i requisiti standard.
Test di durezza:Secondo i requisiti standard.
Test di impatto:Disponibile per condizioni operative speciali.
Test con penetranti PT:Disponibile.
Test ad ultrasuoni UT:Disponibile.
Test delle particelle magnetiche MT:Applicabile all'acciaio inossidabile duplex e ad altri materiali magnetici.

Personalizzazione dei materiali:Supporta la personalizzazione di acciaio inossidabile 304, 316, 321, 347, duplex e materiali speciali in acciaio inossidabile.

Personalizzazione standard:Supporta ASME, EN, DIN, JIS, GOST e altri standard, nonché specifiche tecniche specifiche del cliente-.

Sviluppo di prodotti non-standard:Supporta lo sviluppo personalizzato basato su disegni CAD, disegni PDF, modelli 3D e campioni forniti dal cliente.

Marcatura personalizzata:Supporta marcatura laser, stampaggio, loghi dei clienti, numeri di colata, numeri di progetto ed etichette con codice QR.

Imballaggio personalizzato:Fornisce casse di compensato, pallet di legno, imballaggi in pellicola-antiruggine e soluzioni di imballaggio per l'esportazione-specifiche per progetti.

I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori:

Supporta inventario all'ingrosso, fornitura di attrezzature e approvvigionamento di progetti di ingegneria su larga scala-.

MOQ:Sono supportati piccoli-ordini di prova in batch per i prodotti standard; gli acquisti all'ingrosso godono di sconti sui prezzi.

Tempi di consegna:

Specifiche standard:La spedizione viene organizzata in base allo stato dell'inventario; Ordini personalizzati: in genere circa 25-45 giorni, a seconda delle specifiche, della quantità e dei requisiti di ispezione.