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Presso Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited, la qualità non è una fase di ispezione finale-è un processo completamente integrato applicato in ogni fase della produzione. Con oltre 30 anni di esperienza nella produzione, abbiamo istituito un rigoroso sistema di controllo qualità per garantire che ogni flangia e raccordo forgiato soddisfi gli standard internazionali e i requisiti tecnici del cliente.
Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato ISO 9001 e segue gli standard riconosciuti a livello internazionale, tra cui ASME, DIN, EN e JIS.
Ispezione delle materie prime in entrata (IQC)
Collaboriamo solo con acciaierie verificate-di primo livello. Ogni lotto di barra o lingotto di acciaio grezzo deve essere sottoposto a:
Verifica MTC: verifica del certificato di prova dell'acciaieria originale dell'acciaieria rispetto ai requisiti del progetto.
Analisi della composizione chimica: utilizzo di uno spettrometro da tavolo per ri-verificare gli elementi (C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo) per impedire la miscelazione dei materiali.
Controllo visivo e dimensionale: ispezione dei difetti superficiali, delle crepe e delle tolleranze del diametro della materia prima.
Nel-controllo qualità del processo (IPQC)
Durante il processo di forgiatura e lavorazione, i nostri ispettori QC eseguono controlli in tempo reale-:
Controllo della temperatura di forgiatura: monitoraggio delle temperature di riscaldamento e forgiatura per garantire un affinamento ottimale della grana del metallo e un'integrità strutturale.
Primo-ispezione articolo (FAI): la prima flangia di ogni lotto di lavorazione CNC viene completamente misurata prima dell'inizio della produzione continua.
Ispezione del percorso: campionamento dimensionale casuale da parte di operatori e ingegneri di controllo qualità ogni ora durante la tornitura e la foratura.
Ispezione finale e test non-distruttivi (FQC)
Prima di passare al confezionamento, ogni singolo prodotto viene sottoposto ad una valutazione finale:
Verifica dimensionale al 100%: doppio-controllo del diametro interno/esterno, dello spessore, dei cerchi dei fori dei bulloni, dell'altezza della faccia sollevata e delle tolleranze utilizzando calibri a corsoio calibrati e micrometri.
Ispezione della rugosità superficiale: garantire che le finiture della superficie di contatto della guarnizione soddisfino i requisiti ASME B16.5 (ad esempio, finitura seghettata 125-250 AARH).
Test non-distruttivi (NDT): i test a ultrasuoni (UT) e i test con particelle magnetiche (MT) vengono eseguiti in base alle specifiche del progetto per rilevare difetti interni o micro-fessurazioni superficiali.
Ispezione pre-della spedizione e dell'imballaggio (OQC)
Protezione anti-ruggine: controllo dell'applicazione uniforme di uno strato adeguato di olio anti-ruggine, vernice nera o vernice gialla.
Controllo di stampigliatura e marcatura: verifica che il numero di colata, le dimensioni, la classe di pressione, il grado del materiale e lo standard siano chiaramente e correttamente stampati-sul bordo della flangia.
Imballaggio marittimo: garantire che i prodotti siano imballati in modo sicuro in robuste casse di compensato o su pallet con rivestimento in plastica per evitare danni e umidità durante il trasporto marittimo.
Implementiamo un sistema di tracciabilità completo dalla materia prima al prodotto finito.
Ogni prodotto è tracciabile attraverso:
Monitoraggio del numero di calore
Registri dei lotti di produzione
Certificati di prova dei materiali (MTC)
Rapporti di ispezione
Possiamo fornire certificati EN10204 3.1 su richiesta del cliente.
Per soddisfare i requisiti dei progetti internazionali, supportiamo ispezioni di-parti terze da parte di agenzie riconosciute a livello globale, tra cui:
SGS
Bureau Veritas (BV)
TÜV Rheinland
Altri organismi di ispezione-nominati dal cliente
Per garantire esatte specifiche metallurgiche e meccaniche, il nostro reparto qualità è dotato di una suite completa di strumenti di prova:
Spettrometro a emissione ottica (test PMI) -Per analisi chimiche precise e verifica della qualità dei materiali.
Rilevatore di difetti a ultrasuoni (macchinari UT) -Per identificare difetti volumetrici interni, inclusioni di scorie o vuoti all'interno del corpo pesante forgiato.
Attrezzatura per test con particelle magnetiche (MT) -Per il rilevamento di microfessure-superficiali-superficiali e vicine alla superficie.
Durometri Brinell & Rockwell -Per verificare profili di durezza uniformi dopo il trattamento termico.
Macchina per prove meccaniche universali -Per valutare la resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento e la conformità all'allungamento.
Attrezzatura per prove di impatto -Per il controllo della tenacità Charpy V-a bassa temperatura quando richiesto per ambienti critici.
Siamo stati certificati secondo sistemi riconosciuti a livello internazionale, tra cui:
Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001
Certificazione CE (norme di conformità europee)
Certificazione del rating del credito aziendale 3A
Queste certificazioni garantiscono che i nostri processi produttivi e i nostri sistemi di gestione della qualità soddisfano rigorosi requisiti internazionali.
Sulla base degli anni di esperienza tecnica nelle precipitazioni e nella produzione, forniamo centinaia di prodotti (facili da usare, affidabili, a basso prezzo) per clienti e progetti in tutto il mondo.
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